1  基本要求  公司及各專業(yè)公司管理的項目工程必須按此辦法對鋼格柵板施工進行管理。

2  管控方式與職責 

2.1  項目部施工經(jīng)理負責鋼格柵板施工的組織、實施。

2.2  項目部質量安全人員負責監(jiān)督、檢查和驗收。

3  鋼格柵板的施工程序

3.1  安裝程序

施工方案或技術交底編制→材料驗收→鋼結構驗收→畫線→就位擺放→固定連接

 →開孔、補強→補刷防腐油漆→檢查驗收

3.2  拆除程序 

辦理“拆除許可證” →搭設防護設施、設置安全標識→安全員檢查防護合格

 →拆除施工→拆除的鋼格柵板恢復→質量檢查員檢查恢復合格→拆除防護設施

4  鋼格柵板施工工藝要求 

4.1  鋼格柵板施工方案及技術交底的編制 

4.1.1  鋼格柵板施工前，項目部應依據(jù)生產廠家的說明書、技術要求，編制施工方案及技術交底，并執(zhí)行公司相關的審批程序。 

4.1.2  施工班組人員開始鋪設作業(yè)前，由主管技術員會同質量、安全檢查人員，對參與施工的人員進行質量、安全技術交底，分析該工作的危險性，明確應采取的安全措施和要求。

  4.2  支撐鋼結構驗收  鋼格柵板的支撐鋼結構必須經(jīng)驗收合格后，才能進行鋼格柵板安裝。

4.3  材料驗收 

4.3.1  鋼格柵板材料到貨后，項目部應按照制造廠家的裝箱資料，檢查材料的外觀質量，根據(jù)標牌核對其編號、尺寸。 

4.3.2  鋼格柵板材料到現(xiàn)場后應整包裝卸，并按照鋼格柵板材料的規(guī)格型號分類擺放，不同規(guī)格的不應疊壓在一起，有標牌的一側應置于便于查看的方向。 

4.3.3  鋼格柵板裝卸應采用尼龍吊裝帶，若用鋼絲繩吊裝，應注意保護鋼格柵板邊緣扁鋼，防止造成鋼格柵板外側永久變形或損壞。若用叉車裝卸，應防止叉齒嚴重撞擊（沖擊）鋼格柵板外側扁鋼。 

4.3.4  鋼格柵板的驗收，應按照廠家技術說明書及《鋼格柵板及配套件 第1部分：鋼格柵板》YB/T4001.1-2007的要求進行。

4.4  鋼格柵板施工準備 

4.4.1  施工班組人員在施工前要熟悉圖紙，掌握鋼格柵板鋪設施工的要點和難點。認真    勘察現(xiàn)場，做好鋼格柵板安裝危險源辨識，采取必要防護措施。

4.4.2  安裝人員在施工前，應根據(jù)圖紙和裝箱單進行選料，以避免任意拆開包裝而造成混亂。 

4.4.3  鋼格柵板一般為定尺寸供料，施工人員應按照施工圖紙，對照材料供貨單進行選料、標注編號，不應隨意切割鋼格柵板。

4.5  鋼格柵板的安裝 

4.5.1  鋼格柵板必須按圖紙要求的編號鋪設，對號入座，準確定位。 

4.5.2  鋼格柵板的施工應按照先樓梯、后平臺的順序安裝。預拼裝時每塊四角、間隔200mm用鐵線進行牢固捆綁。 

4.5.3  多層框架結構的鋼格柵板，應按照由下向上鋪設的原則，鋪設完成一層，固定、完善、驗收一層，然后再進入下一步的施工。 

4.5.4  每層鋼格柵板應在全部安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，再投入使用。局部需投入使用時應經(jīng)檢查驗收合格。未經(jīng)驗收合格區(qū)域應設置牢固可靠的隔離設施，并設置警示標識。

 4.5.5  塔器等設備的鋼格柵板結構平臺，應按照由下向上鋪設，完成一層立即固定、完善、檢查驗收合格，然后再進入下一步的施工。 

4.5.6  鋼格柵板兩端必須支承在鋼梁或其它支承架上（按照圖紙要求），每端搭接長度不少于25mm。

 4.5.7  兩鋼格柵板間距通常為lOmm，安裝時需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況作適當調整，在保證4.5.6條的前提下，最小安裝間距應滿足以下要求：鋼格柵板之間間距為3mm，鋼格柵板與相鄰結構間距為10mm。

4.6  鋼格柵板的固定 

4.6.1  鋼格柵板的固定主要有焊接和專用安裝夾兩種方法。 

4.6.2  對永久性不需拆卸的鋼格柵板，可采用分段焊焊接，將其焊在支承結構上。焊接位置在鋼格柵板的最外側第一根扁鋼上，焊接長度≥25毫米，焊角高度按設計要求，且最低不小于板厚。 

4.6.3  鋼格柵板焊接完畢，應將焊點處的熔渣清理干凈，并將設備及結構的被污染部分補刷防銹漆、銀粉漆。 

4.6.4  對于有拆卸要求的鋼格柵板一般采用安裝夾安裝。按照圖紙或廠家技術文件要求，將鋼格柵板用安裝夾緊固在支承粱上，原則上每塊鋼格柵板的安裝(約1平方米計)不少于四套安裝夾，分別安裝在鋼格柵板的四個角上。但如果鋼格柵板較長，且板中間有支承梁的情況下，安裝夾可按表4.6.4鋼格柵板配置安裝夾的數(shù)量配置

4.6.5  焊接在支撐結構上的安裝夾螺栓焊縫應飽滿，壓片上的螺母應擰緊。投入使用后要注意保養(yǎng)和維護，如發(fā)現(xiàn)安裝夾松動，應及時緊固。

4.6.6  鋼格柵板安裝固定后不能橫向移動或脫離支承架。

4.7  鋼格柵板開孔要求 

4.7.1  當設備或管道安裝需穿越鋼格柵板時，應依據(jù)廠家說明書或設計文件要求進行開孔。開孔周圍要設置防護欄，并設置警示標志。 

4.7.2  對有保溫要求的設備或管道，開孔時應預留出保溫層的厚度。

4.7.3  開孔完畢，依據(jù)要求增加開孔補強扁鋼，并補刷防銹漆、銀粉漆。

4.8  鋼格柵板施工驗收 

4.8.1  鋼格柵板安裝完畢，施工班組自檢合格后通知主管技術員進行驗收。由主管技術員、質量檢查員、安全員共同對已完鋼格柵板工程進行驗收，驗收合格進行標識后才能投入使用。 

4.8.2  對已經(jīng)鋪設完和已投入使用的鋼格柵板，在未辦理拆除作業(yè)許可證前，嚴禁任何單位及個人隨意拆卸或挪動鋼格柵板。

4.9  鋼格柵板的拆除管理 

4.9.1  鋼格柵板拆除作業(yè)必須執(zhí)行公司有關的作業(yè)許可證制度。 

4.9.2  在鋼格柵板拆除作業(yè)前，施工班組長必須到項目部安全管理部門辦理“拆除作業(yè)許可證”。拆除作業(yè)時，應安排專人對拆除作業(yè)人員進行監(jiān)護。 

4.9.3  施工班組須在拆除鋼格柵板形成的孔洞周圍搭設牢固可靠的臨時護欄，并設置警示標識，防止因其他人員誤入而造成傷害。 

4.9.4  施工完畢后，施工班組須將被拆除的鋼格柵板放到指定位置或及時恢復原樣，然后才能拆除防護措施。

5  鋼格柵板施工安全要求 

5.1  鋪設鋼格柵板前，施工班組在應按照圖紙將所需材料提前挑選好。安裝時應鋪設就位一塊，固定連接一塊，按照橫向鋪設或縱向鋪設的原則逐段鋪設。對在鋪設過程中尚未    固定的鋼格柵板，嚴禁踩踏。 

5.2  鋼格柵板選料應在地面進行，選料完畢后，按照安裝順序編號，吊裝到安裝部位。鋼格柵板擺放和在高空框架上放置時，要放置牢固、可靠，避免失穩(wěn)和物體打擊。臨時堆放處距平臺邊緣應大于1m，堆放高度不得超過1m，嚴禁堆放在通道口和腳手架邊緣處，必要時應采取臨時的固定措施。 

5.3  鋼格柵板吊裝時必須捆綁牢固，由專業(yè)起重人員指揮吊裝，施工人員必須站在安全位置，使用溜繩或撐桿，待鋼格柵板放置穩(wěn)定牢固后方可摘鉤。 

5.4  高處作業(yè)區(qū)域的臨邊位置必須設置穩(wěn)固的護攔，為方便施工作業(yè)人員的移動，鋪設現(xiàn)場應使用直徑Φ≥12mm的鍍鋅鋼絲繩設置多道水平“生命線”，或使用帶自鎖裝置的防墜器，以保證施工人員安全帶的系掛。

 5.5  鋼格柵板必須按照施工圖所示的安裝位置進行有序安裝，鋪設好的鋼格柵板必須及時采取固定措施，防止鋼格柵板的竄動、移位、踩滑、滑翻等造成的安全風險。

 5.6  對在鋪設過程中產生的臨邊、孔洞，施工負責人必須及時采取有效的防護措施進行圍護、封堵和警示。

 5.7  鋼格柵板安裝作業(yè)區(qū)域的下方不得有其他作業(yè)人員，對可能發(fā)生物體墜落的區(qū)域必須進行圍護并設置醒目的安全標志，禁止人員的停留和通過。

 5.8  鋼格柵板安裝作業(yè)時，嚴禁施工人員使用安全帶上的掛鉤，以及麻繩、鐵絲等易損物對鋼格柵板進行拖拽。

 5.9  鋼格柵板鋪設作業(yè)人員應站在安全位置，并系好安全帶。多人作業(yè)時應相互配合好，并由專人統(tǒng)一指揮。施工時作業(yè)人員應互相提醒，避免踩空、踩偏及墜落。

 5.10  切割和焊接鋼格柵板時，動火點下方應采取接火、防火措施，并派專人監(jiān)火。

5.11  鋪設鋼格柵板過程中產生的余料和廢料，應及時清理干凈并運至地面，妥善處理。

5.12  嚴禁在鋼格柵板上放置機械設備或材料。 

5.13  嚴禁在雨、雪、大風、雷電等惡劣氣候條件和光線不好的情況下進行鋼格柵板的安裝作業(yè)。 

5.14  鋼格柵板拆除部位的安全措施必須由安全員進行確認合格，具備作業(yè)條件后方可展開作業(yè)。對不能及時恢復的鋼格柵板，應在形成的孔洞周圍搭設牢固可靠的臨時護欄，并懸掛警示標識。

6  檢查與考核     

按相關標準規(guī)范要求檢查與考核。